なぜあなたのジルコニアは壊れているのですか？

フライス盤は、今日でも歯科技工士の中で最も生産的で広く受け入れられている製造方法です。 それが業界のバックボーンであり続ける主な理由は2つあります。 まず、フライス盤とソフトウェアは過去10年間で大幅に改善されました。 第二に、利用可能なさまざまな粉砕可能な材料の成長は驚異的です。ジルコニア pmma, 二ケイ酸リチウム...あなたは毎日10種類以上の材料に直面しています。 フライス盤には、工具寿命計算機に基づいた自動工具交換など、多くの自動機能が備わっています。 他の業界と同様に、これらのテクノロジーの進歩にもかかわらず、トラブルシューティングする問題は常にあります。 ラボでは、自動化された機能に依存せずに、機械の問題を適切に特定する方法を学ぶことが重要です。

フライス盤に関して最もよく聞かれる質問の1つは、「なぜ私のジルコニアが壊れているのか」です。 もちろん、変数の山があります。 たとえば、次のいずれかまたは任意の組み合わせが原因である可能性があります。 不適切な入れ子; 不良コネクタまたはフレーム設計。 ジルコニアは歯科用CADCAMフライス盤/歯科用フライス盤/ジルコニアフライス盤; フライス盤のメンテナンスが不十分。 悪い製粉戦略; 緑の状態の誤った取り扱い; 悪い浸透液; 不十分な乾燥技術; 焼結オーブンプログラム; 焼結後の不適切なダイヤモンドとロータリー。 仕上げ技術; とオーブンサイクル。 これと同じ種類の問題は、実験室がフライス盤の製造元によって示されているジルコニアとバーを使用している場合でも発生する可能性があります。

製造中のこのような破損の原因となる可能性のあるすべてのことを考慮すると、問題のジルコニアと機械を見ずに問題を診断することは非常に困難です。 ほとんどの技術者は経験豊富で、彼らが何をしているのかを知っているので、ユーザーエラーが問題になる可能性は低くなります。 問題の診断に役立てるために、最初にそれがどのような種類の復元であるかを検討します。 ほとんどの場合、それはオールオンXまたはある種のインプラント支持アーチです。 これは、製造業者が単一のユニットを実行するときに理想的とは言えない慣行を回避できるため、理にかなっていますが、これらの同じ方法は、大規模な復元で問題を引き起こします。 次に、製造がどのように見えるかを調べると、正しく設計され、適切にサポートされているかどうかがわかります。 ほとんどの場合、これらは破損の問題の原因ではありませんが、最初に対処して排除する必要があります。 次に、技術者がこれらすべてのことをすでに数回経験したとしても、新しい人が浸透技術を調べることが重要です。

これらの最も明白な潜在的な原因が邪魔にならないので、1つの一般的な原因があります。 最も見過ごされている問題は、技術者に「ジルコニアは光沢がありますか？」と尋ねることで特定できるようになります。 その質問の妥当性についての不信にもかかわらず、著者は「光沢」が非常に一般的な問題の症状であることを発見しました。

たとえば、次の2つの図は、シェードガイドの2つのシェードタブを示しています。

各写真で、左側のタブは右側のタブよりも滑らかで光沢があります。 一見すると、技術者は、ミルからまっすぐに表面を滑らかにするのは良いことだと思うかもしれませんが、実際にはそうではありません。 ミリングバーが鈍くなり、エッジが失われ始めたため、表面は滑らかです。 技術者が定期的にシングルを製粉する場合、クラウンが光沢があり、マージンが欠けていることに気付くだけかもしれません。 実際、最初の写真では、クラウンには実際にマージンにいくつかの小さなチップがあります。

インプラントで支えられた大きなケースで鈍いバーを動かすことの問題は、インプラントのインターフェースとアクセスホールです。 プロセスの最もストレスの多い部分は、鈍いツールがジルコニアに穴を開け始めたときである可能性があります。 初期の深さが達成されると、内部の空洞はより簡単に削り出されますが、その初期の穴は微小破壊と応力破壊を引き起こします。 フルクラウンでは、このような不整合は解消されますが、インプラントインターフェースまたはアクセスホールを使用すると、余分な材料はそれほど多くありません。

この問題のさらなる証拠は、そのようなケースのほとんどがアバットメントで、またはアバットメントを突き破ることです。 これは、ジルコニアが薄いためではありません。 それはマイクロフラクチャーが原因である可能性が高いです。 加熱と冷却の力がマイクロフラクチャーを利用して、マイクロフラクチャーがさらに悪化する可能性がありました。

プロセスがより自動化され、自己調整されるようになると、技術者は機器の品質を効果的に評価または制御する方法を学ぶのをやめることが容易になります。 ほとんどのフライス盤には工具寿命カウンターまたは推定器がありますが、工具寿命の最後の言葉と見なすべきではありません。 問題は、それらが間違っているということではありません。 むしろ、すべての変数を考慮することはほとんど不可能です。 たとえば、実験室でミルに適したツールを使用している場合でも、使用するジルコニアの種類、使用するミル戦略、バーの製造元などによって、それらのツールの寿命は異なります。 この式は絶えず変化するため、一般に、バー交換の自動変更機能は結果として不正確になる可能性があります。 粉砕されたジルコニアの光沢は、機械の工具寿命モニターよりも早い段階で鈍いバーを示している可能性があるため、この「症状」は、バーの交換の必要性を示すより良い指標となる可能性があります。 フライス盤を監視する方法を知っている技術者がいる研究所は、在庫パラメータや在庫設備に頼るのではなく、新しい材料や技術をより安全にナビゲートできます。

ジルコニアを壊す原因を特定するために、考慮し理解する必要のある問題と変数がたくさんあります。 しかし、鈍いバーが一番です。 技術が進歩するにつれて、研究所は機械診断が常に正しいことを受け入れる衝動と戦う必要があります。 ラボで使用されているテクノロジーを評価する方法を知っている技術者は、プロセスと最終製品の両方の制御を維持します。